乐山市沐川生态环境局
******有限公司节能减排循环利用升级改造项目环境影响评价文件作出审批的公示
******有限公司节能减排循环利用升级改造项目环境影响报告表》作出审批决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性，现将建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。公示期为2024年10月25日-2024年10月31日（共5个工作日）。
联系电话：0833－******
地址：沐川县虎溪中路2号
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
拟批准的建设项目：
******有限公司节能减排循环利用升级改造项目
（二）建设地点：沐川县工业园区（舟坝园区）企业现有厂区内
******有限公司
（四）环境影响评价机构：四川省工业环境监测研究院
（五）项目概况：一是将原湿法熄焦系统同步改造建设为100t/h干熄焦系统，配套建设额定蒸发量57.5t/h的高温高压自然循环干熄焦余热锅炉1台，配套建设一套18mw高温高压抽凝汽轮发电机组。原有湿熄焦装置为干熄焦检修时的备用设施。（备注：设计额定为100t/h，实际运行为75t/h。）二是回收消纳湿法熄焦改造为干熄焦后剩余水量，建设70t/h污水深度处理系统。经处理完的水质达到中水标准，作为发电冷却塔和其它设备设施运行的补充水，达到污水零排放，年节水量约24万吨/年。三是配套建设以上项目的公辅系统包括：原有热力能源介质管网、现有仪表自动控制、数字化、电力驱动变频化等节能升级改造和其它环保项目超低排放改造。
（六）主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：
1．施工期：（1）施工废水设置1个容积约为10m3的临时沉淀池，施工废水经收集处理后全部用于施工场地洒水降尘，不外排；施工人员生活污水经临时预处理池进行处理后排入厂区污水处理站处理后全部回用，不外排。（2）要求施工场地设立围墙，所有土堆、料堆必须全部覆盖；必须湿法作业，必须定时清扫现场；施工中使用商品砼，严禁现场搅拌混凝土；进出施工场地道路必须硬化，定期冲洗减少扬尘的产生。（3）生活垃圾统一收集后送至园区生活垃圾收集点，由环卫部门统一处理；施工过程中产生的土石方全部用于回填；可回收建筑垃圾，交废物收购厂处理；不能回收的建筑垃圾，进行防雨、防漏处理，委托清运单位及时清运至当地建筑垃圾堆放场堆放。（4）采用低噪声施工设备，定期维护和保养设备，合理布局施工场地，合理安排施工时间，禁止在夜间（22：00～6：30）以及午间（12：00～14：00）高噪声机械施工和电动工具作业，尽量减少施工机械对周围环境的影响，加强对施工场地的噪声管理，文明施工。
2．营运期：（1）废水：项目生活废水经预处理池处理后同厂区现有废水一起排入已建焦化废水处理站，再与软水制备浓水、余热锅炉及冷却循环排污水一起进入新建废水深度处理系统（70m3/h）处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（gb/t19923-2024）回用水标准后全部回用，不外排。（2）干熄焦废气：干熄炉炉顶装焦口已设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢。同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘干管中，减少粉尘的扩散污染。炉顶压力在水封盖揭开前保持在（0～-50）pa，且料斗与炉盖采用联动机构，使炉内气体减少外逸。排焦装置采用的旋转密封阀式连续排出装置封住排焦时产生的烟尘；向排焦装置的壳体内充入空气或氮气，顶住炉内气体的压力，避免循环气体向外窜漏。项目设置1套防静电覆膜袋式除尘器，设计风量为100000m3/h，收集效率≥98%，处理效率≥99.9%，最后经1根25m高排气筒排放（da017）。备用湿熄焦废气：项目设有1座熄焦塔，同时在顶部设折流式木结构的捕集装置，折流板除尘设施处理效率为60%。炉顶、循环气体放散废气：经管道送至焦炉烟气已建的1套双碱法脱硫+scr脱硝+除尘处理系统，设计风量为12000m3/h，颗粒物处理效率≥99.9%，二氧化硫处理效率≥90%，氮氧化物处理效率≥70%，最后依托1根50m高排气筒排放。干燥粉尘：通过流化床干燥机配备的1套旋风除尘系统处理后无组织排放，设计风量为8000m3/h。（3）固体废物：项目除尘装置产生的除尘灰主要成分为焦粉，产生量为4030t/a，全部回用至生产线使用，不外排。生活垃圾采用袋装、桶装的贮存方式进行存储，统一收集后由当地环卫部门统一清运处理。废包装材料、废覆膜滤袋外售回收公司处理。废机油、废油桶、废棉纱手套、废水深度处理更换的过滤膜暂存于危废暂存间，交有资质单位处置。蒸发结晶废杂盐在本项目建成后立即对产生的蒸发结晶废杂盐进行危废鉴别，在鉴别结果出来前暂按危废管理，根据结果进行处置，如属于危废则交由资质单位处理，如属于一般固废，按一般固废相关处置要求进行处理。（4）噪音：选用低噪声生产设备，加强主要产噪设备的保养、检修，高噪声设备安装减振垫进行基础减振，加强管理培训，确保工人文明操作，使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）中3类标准。（5）地下水：通过分区防渗避免对区域土壤和地下水环境产生污染，防渗分区包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：危废暂存间、废水深度处理系统、五金仓库油品间；危险废物暂存间防渗系数满足《危险废物贮存污染控制标准》（gb18597—2023）防渗技术要求，防渗系数k≤1×10-10cm/s，其余按照等效黏土防渗层mb≥6.0m，k≤1×10-7cm/s，或参照gb18598执行。一般防渗区：熄焦炉生产区及汽轮机机间、循环冷却系统，进行一般防渗处理，采用防渗混凝土，等效黏土防渗层mb≥1.5m，k≤1×10-7cm/s，或参照gb18599执行。简单防渗区：办公区、道路，进行简单防渗处理，采用地面硬化处理。
******有限公司节能减排循环利用升级改造项目环境影响评价文件作出审批的公示
******有限公司节能减排循环利用升级改造项目环境影响报告表》作出审批决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性，现将建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。公示期为2024年10月25日-2024年10月31日（共5个工作日）。
联系电话：0833－******
地址：沐川县虎溪中路2号
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
拟批准的建设项目：
******有限公司节能减排循环利用升级改造项目
（二）建设地点：沐川县工业园区（舟坝园区）企业现有厂区内
******有限公司
（四）环境影响评价机构：四川省工业环境监测研究院
（五）项目概况：一是将原湿法熄焦系统同步改造建设为100t/h干熄焦系统，配套建设额定蒸发量57.5t/h的高温高压自然循环干熄焦余热锅炉1台，配套建设一套18mw高温高压抽凝汽轮发电机组。原有湿熄焦装置为干熄焦检修时的备用设施。（备注：设计额定为100t/h，实际运行为75t/h。）二是回收消纳湿法熄焦改造为干熄焦后剩余水量，建设70t/h污水深度处理系统。经处理完的水质达到中水标准，作为发电冷却塔和其它设备设施运行的补充水，达到污水零排放，年节水量约24万吨/年。三是配套建设以上项目的公辅系统包括：原有热力能源介质管网、现有仪表自动控制、数字化、电力驱动变频化等节能升级改造和其它环保项目超低排放改造。
（六）主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：
1．施工期：（1）施工废水设置1个容积约为10m3的临时沉淀池，施工废水经收集处理后全部用于施工场地洒水降尘，不外排；施工人员生活污水经临时预处理池进行处理后排入厂区污水处理站处理后全部回用，不外排。（2）要求施工场地设立围墙，所有土堆、料堆必须全部覆盖；必须湿法作业，必须定时清扫现场；施工中使用商品砼，严禁现场搅拌混凝土；进出施工场地道路必须硬化，定期冲洗减少扬尘的产生。（3）生活垃圾统一收集后送至园区生活垃圾收集点，由环卫部门统一处理；施工过程中产生的土石方全部用于回填；可回收建筑垃圾，交废物收购厂处理；不能回收的建筑垃圾，进行防雨、防漏处理，委托清运单位及时清运至当地建筑垃圾堆放场堆放。（4）采用低噪声施工设备，定期维护和保养设备，合理布局施工场地，合理安排施工时间，禁止在夜间（22：00～6：30）以及午间（12：00～14：00）高噪声机械施工和电动工具作业，尽量减少施工机械对周围环境的影响，加强对施工场地的噪声管理，文明施工。
2．营运期：（1）废水：项目生活废水经预处理池处理后同厂区现有废水一起排入已建焦化废水处理站，再与软水制备浓水、余热锅炉及冷却循环排污水一起进入新建废水深度处理系统（70m3/h）处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（gb/t19923-2024）回用水标准后全部回用，不外排。（2）干熄焦废气：干熄炉炉顶装焦口已设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢。同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘干管中，减少粉尘的扩散污染。炉顶压力在水封盖揭开前保持在（0～-50）pa，且料斗与炉盖采用联动机构，使炉内气体减少外逸。排焦装置采用的旋转密封阀式连续排出装置封住排焦时产生的烟尘；向排焦装置的壳体内充入空气或氮气，顶住炉内气体的压力，避免循环气体向外窜漏。项目设置1套防静电覆膜袋式除尘器，设计风量为100000m3/h，收集效率≥98%，处理效率≥99.9%，最后经1根25m高排气筒排放（da017）。备用湿熄焦废气：项目设有1座熄焦塔，同时在顶部设折流式木结构的捕集装置，折流板除尘设施处理效率为60%。炉顶、循环气体放散废气：经管道送至焦炉烟气已建的1套双碱法脱硫+scr脱硝+除尘处理系统，设计风量为12000m3/h，颗粒物处理效率≥99.9%，二氧化硫处理效率≥90%，氮氧化物处理效率≥70%，最后依托1根50m高排气筒排放。干燥粉尘：通过流化床干燥机配备的1套旋风除尘系统处理后无组织排放，设计风量为8000m3/h。（3）固体废物：项目除尘装置产生的除尘灰主要成分为焦粉，产生量为4030t/a，全部回用至生产线使用，不外排。生活垃圾采用袋装、桶装的贮存方式进行存储，统一收集后由当地环卫部门统一清运处理。废包装材料、废覆膜滤袋外售回收公司处理。废机油、废油桶、废棉纱手套、废水深度处理更换的过滤膜暂存于危废暂存间，交有资质单位处置。蒸发结晶废杂盐在本项目建成后立即对产生的蒸发结晶废杂盐进行危废鉴别，在鉴别结果出来前暂按危废管理，根据结果进行处置，如属于危废则交由资质单位处理，如属于一般固废，按一般固废相关处置要求进行处理。（4）噪音：选用低噪声生产设备，加强主要产噪设备的保养、检修，高噪声设备安装减振垫进行基础减振，加强管理培训，确保工人文明操作，使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（gb12348-2008）中3类标准。（5）地下水：通过分区防渗避免对区域土壤和地下水环境产生污染，防渗分区包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：危废暂存间、废水深度处理系统、五金仓库油品间；危险废物暂存间防渗系数满足《危险废物贮存污染控制标准》（gb18597—2023）防渗技术要求，防渗系数k≤1×10-10cm/s，其余按照等效黏土防渗层mb≥6.0m，k≤1×10-7cm/s，或参照gb18598执行。一般防渗区：熄焦炉生产区及汽轮机机间、循环冷却系统，进行一般防渗处理，采用防渗混凝土，等效黏土防渗层mb≥1.5m，k≤1×10-7cm/s，或参照gb18599执行。简单防渗区：办公区、道路，进行简单防渗处理，采用地面硬化处理。
